Bỏ qua tới nội dung

Kiến thức

Trạm Quan Trắc Nước Thải Tự Động Gồm Những Gì? Sơ Đồ & Cấu Tạo Chi Tiết Chuẩn Bộ TN&MT

Cấu tạo trạm quan trắc nước thải tự động liên tục chuẩn Thông tư 10/2021/TT-BTNMT: sơ đồ thiết bị đo cảm biến, Datalogger truyền dữ liệu, máy lấy mẫu và camera.

Datalogger TT10 & EMS →
Trạm Quan Trắc Nước Thải Tự Động Gồm Những Gì? Sơ Đồ & Cấu Tạo Chi Tiết Chuẩn Bộ TN&MT

Một trạm quan trắc nước thải tự động liên tục đạt chuẩn theo quy định của Bộ Tài nguyên và Môi trường (Thông tư 10/2021/TT-BTNMT và Nghị định 08/2022/NĐ-CP) là một hệ thống tích hợp phức hợp bao gồm 5 khối chức năng chính: Khối lấy mẫu và dẫn nước thải, Khối cảm biến đo phân tích hóa lý, Khối máy lấy mẫu tự động có bảo quản lạnh, Khối thu thập & truyền dữ liệu Datalogger, và Khối hạ tầng nhà trạm bảo vệ phụ trợ.

Trọng điểm giải pháp & phần cứng Thông tư 10: Tham khảo ngay giải pháp datalogger quan trắc môi trường thông tư 10 và cấu hình phần cứng đạt chuẩn quy chuẩn datalogger điều 39 thông tư 10 (Model DeviceLab DL-ENV10) nằm trong cẩm nang kỹ thuật trạm quan trắc tự động của DeviceLab, hướng dẫn chi tiết từ đấu nối cảm biến đến nghiệm thu 72 giờ với Sở TN&MT.

Dành cho nhà thầu EPC & Đơn vị tích hợp hệ thống: DeviceLab cung cấp trọn bộ Khối Datalogger điều khiển trung tâm (DL-ENV10) và giải pháp tích hợp kích hoạt máy lấy mẫu tự động. Hỗ trợ cung cấp bản vẽ sơ đồ đấu nối điện P&ID, sơ đồ tủ điện CAD và tài liệu thuyết minh kỹ thuật phục vụ thẩm duyệt báo cáo ĐTM và nghiệm thu với Sở TN&MT.

📌 Tóm Tắt 5 Khối Cấu Thành Trạm Quan Trắc (Key Takeaways):

  • Khối 1: Hệ thống bơm & dẫn mẫu: Gồm 2 bơm chìm nước thải luân phiên (1 chạy 1 dự phòng), bồn xả tràn (Flow Cell) làm bằng inox 304/PVC và van xả cặn tự động.
  • Khối 2: Cảm biến phân tích chỉ tiêu: Tối thiểu 5 thông số bắt buộc theo quy chuẩn: Lưu lượng nước thải (vào/ra kênh hở), Nhiệt độ, pH, Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) và Nhu cầu oxy hóa học (COD). Các thông số đặc thù gồm Amoni (NH4+), Tổng Photpho (TP), Tổng Nitơ (TN).
  • Khối 3: Máy lấy mẫu tự động (Auto Sampler): Tích hợp 24 chai mẫu, khoang làm lạnh bảo quản mẫu ở 4°C ± 2°C, có khả năng kích hoạt lấy mẫu theo thời gian, theo lưu lượng hoặc kích hoạt tự động khi thông số đo vượt ngưỡng.
  • Khối 4: Datalogger truyền dữ liệu TT10: Đọc trực tiếp tín hiệu cảm biến, lưu trữ dữ liệu tại chỗ tối thiểu 60 ngày bằng Flash và truyền file định kỳ 05 phút/lần về Sở TN&MT qua sFTP.
  • Khối 5: Hạ tầng phụ trợ: Nhà trạm cách nhiệt lắp máy lạnh, chống sét lan truyền, pin UPS dự phòng và camera giám sát cửa xả chuẩn RTSP.
Cảm biến áp lực gắn trên đường ống xả thải giám sát lưu lượng và trạng thái bơm mẫu
Hình 1: Lắp đặt cảm biến áp lực và lưu lượng trên đường ống dẫn nước thải công nghiệp vào bồn đo mẫu tự động.

Chi Tiết 5 Khối Chức Năng Bắt Buộc Trong Trạm Quan Trắc

Khối 1: Hệ thống bơm lấy mẫu và đường ống dẫn mẫu

Nước thải sau hệ thống xử lý cuối cùng được đưa vào trạm thông qua cụm 2 bơm chìm chuyên dụng (thường dùng bơm cánh hở chống nghẹt rác Ebara hoặc Tsurumi). Đường ống dẫn mẫu bằng Inox 304 hoặc nhựa uPVC chống ăn mòn hóa chất dẫn nước lên Bồn đo xả tràn (Flow Cell). Thiết kế bồn xả tràn giúp nước thải luôn luân chuyển liên tục với vận tốc dòng chảy ổn định từ 0.2 đến 0.5 m/s, ngăn ngừa cặn bẩn bám dính vào bề mặt đầu đo quang học của cảm biến.

Khối 2: Cảm biến đo đạc và phân tích hóa lý

Tùy theo loại hình sản xuất của nhà máy (dệt nhuộm, xi mạ, chế biến thực phẩm, chăn nuôi hay khu công nghiệp tập trung), danh mục thiết bị đo bao gồm:

  • Cảm biến đo lưu lượng kênh hở (Open Channel Flow Meter): Sử dụng cảm biến siêu âm (Ultrasonic) lắp đặt trên máng đo tiêu chuẩn Parshall Flume hoặc đập tràn tam giác V-notch để đo lưu lượng tức thời (m3/h) và lưu lượng tổng tích lũy (m3).
  • Cảm biến pH và Nhiệt độ: Điện cực thủy tinh hoặc điện cực rắn chống bám bẩn dải đo 0 – 14 pH.
  • Cảm biến Tổng chất rắn lơ lửng (TSS): Sử dụng nguyên lý tán xạ quang học hồng ngoại bước sóng 860nm, tích hợp gạt nước tự động (wiper) làm sạch bề mặt kính.
  • Máy phân tích COD/BOD online: Sử dụng phương pháp đo hấp thụ quang phổ tử ngoại UV-Vis 254nm (đáp ứng nhanh, không tốn hóa chất tiêu hao) hoặc phương pháp oxy hóa nhiệt phân bicromat theo chuẩn phòng thí nghiệm.
  • Cảm biến Amoni (NH4+): Sử dụng điện cực chọn lọc ion (ISE) có bù trừ ion Kali (K+) và pH tự động.

Khối 3: Máy lấy mẫu tự động có bảo quản lạnh (Refrigerated Auto-Sampler)

Điều 39 Thông tư 10 quy định bắt buộc phải có máy lấy mẫu tự động. Thiết bị này chứa 24 chai mẫu bằng thủy tinh hoặc nhựa chuyên dụng (dung tích 1 lít/chai). Hệ thống máy nén lạnh giữ nhiệt độ trong khoang chứa mẫu ở mức 4°C ± 2°C để ức chế các phản ứng sinh hóa làm thay đổi tính chất mẫu nước. Máy lấy mẫu nhận lệnh điều khiển trực tiếp từ Datalogger qua tiếp điểm khô rơ-le (Dry Contact) hoặc cổng RS485 khi có thông số đo vượt ngưỡng quy chuẩn kỹ thuật quốc gia (QCVN 40:2011/BTNMT).

Phòng tủ điện phân phối và cấp nguồn hạ thế cho trạm quan trắc tự động
Hình 2: Khu vực tủ điện phân phối hạ thế cung cấp nguồn liên tục và hệ thống rơ-le ngắt mạch tự động cho cụm trạm quan trắc.

Khối 4: Bộ đo ghi dữ liệu và truyền thông (Datalogger TT10)

Datalogger là cơ quan đầu não chỉ huy toàn bộ trạm. Thiết bị này thực hiện 4 nhiệm vụ cốt tử:

  1. Giao tiếp đọc dữ liệu từ tất cả các đầu đo thông qua mạng truyền thông công nghiệp Modbus RS485 và ngõ vào analog 4-20mA.
  2. Liên tục kiểm tra các giá trị đo so với ngưỡng cảnh báo cài đặt; nếu COD > 75mg/L hoặc TSS > 50mg/L, lập tức kích hoạt rơ-le DO điều khiển máy lấy mẫu hút nước vào chai bảo quản đối chứng.
  3. Đóng gói tệp tin dữ liệu theo đúng cấu trúc chuẩn của Thông tư 10 và truyền bảo mật qua giao thức sFTP về máy chủ Sở TN&MT mỗi 5 phút một lần.
  4. Lưu trữ an toàn toàn bộ dữ liệu thô vào bộ nhớ Flash công nghiệp cục bộ trong tối thiểu 60 ngày (trên thiết bị DL-ENV10 là >180 ngày).

Khối 5: Hạ tầng nhà trạm và các thiết bị an toàn phụ trợ

  • Nhà trạm bảo vệ (Shelter/Container): Vỏ composite cách nhiệt hoặc tôn panel EPS 50mm, trang bị điều hòa nhiệt độ duy trì 25°C để bảo vệ các linh kiện điện tử nhạy cảm.
  • Camera giám sát cửa xả & lấy mẫu: Camera IP chuẩn ngoài trời IP67, hỗ trợ hồng ngoại ban đêm, truyền luồng video chuẩn RTSP về Sở TN&MT để kiểm soát tình trạng xả thải và hoạt động lấy mẫu thực tế.
  • Hệ thống tiếp địa và chống sét: Bãi tiếp địa tiêu chuẩn có điện trở đất R < 4 Ohm, tích hợp thiết bị cắt lọc sét lan truyền cho đường nguồn và đường tín hiệu cảm biến.

Sơ Đồ Nguyên Lý Hoạt Động Của Trạm Quan Trắc (ASCII Architecture)

[BỂ NƯỚC THẢI SAU XỬ LÝ] <— Bơm chìm 1 / Bơm chìm 2 luân phiên
|
v (Đường ống Inox 304)
[BỒN ĐO XẢ TRÀN FLOW CELL] —> Nước tràn tự chảy về nguồn tiếp nhận
| | | |
(pH)(TSS)(COD)(Amoni) — [Cảm biến phân tích]
| | | |
+—+—+—+—> [Modbus RS485 / 4-20mA Cách Ly]
|
v
[DATALOGGER TRUNG TÂM DL-ENV10]
/ |
v v v
[Màn hình HMI] [Máy lấy mẫu] [Modem 4G sFTP]
(Giám sát trạm) (Kích hoạt rơ-le) |
v
[MÁY CHỦ SỞ TN&MT]
(Định kỳ 05 phút/lần)
Kỹ sư tự động hóa vận hành và cấu hình thông số kỹ thuật tủ trạm quan trắc
Hình 3: Kỹ sư kiểm tra đấu nối tín hiệu và cấu hình địa chỉ truyền thông trực tiếp trên thanh ray tủ điều khiển trạm quan trắc.
Giải pháp trọn gói cho nhà thầu EPC

Tích Hợp Datalogger DL-ENV10 Vào Trạm Quan Trắc Của Bạn

DeviceLab cung cấp bộ Datalogger DL-ENV10 tích hợp sẵn driver cho tất cả các hãng cảm biến phổ biến (Hach, Endress+Hauser, Yokogawa, WTW). Nhận ngay tài liệu bản vẽ đấu nối và chính sách hỗ trợ kỹ thuật nghiệm thu tận nơi.

Xem Chi Tiết DL-ENV10 →

Hotline Tư vấn: 0982.503.355

Về tác giả & Kiểm chứng kỹ thuật (E-E-A-T)

Được viết bởi

✓ Kỹ sư chuyên môn xác thực

Đinh Mạnh Thảo

Kỹ sư Trưởng Hệ thống & Giám đốc Kỹ thuật R&D — DeviceLab

🎓 Kỹ sư Điện tử - Viễn thông (ĐHBK Hà Nội) · 12+ năm R&D Phần cứng Nhúng & IoT

Kiểm chứng kỹ thuật

DeviceLab Engineering Team

Hội đồng Kỹ sư DeviceLab thẩm định sơ đồ mạch nguyên lý, toàn vẹn tín hiệu bus và quy chuẩn hợp quy (QCVN / TT10 BTNMT).

Cập nhật lần cuối: 17/10/2026

Lĩnh vực: Hardware · PCB · Embedded · Prototype

Xem hồ sơ năng lực R&D & số liệu thực tế DeviceLab →

Bài Viết Kỹ Thuật & Cẩm Nang Chuyên Sâu Liên Quan

Nâng cao hiểu biết kỹ thuật với các bài viết chuyên sâu từ đội ngũ kỹ sư DeviceLab:

Thiết Bị Phần Cứng Công Nghiệp & Giải Pháp OEM Tiêu Biểu

Các dòng sản phẩm phần cứng tiêu chuẩn hóa do DeviceLab nghiên cứu và sản xuất hàng loạt:

ĐIỀU 39 TT10 · FTPS 5 PHÚT DL-ENV10: datalogger quan trắc môi trường thông tư 10 Đạt chuẩn quy chuẩn datalogger điều 39 thông tư 10, lưu đệm Flash > 180 ngày, pin UPS 6–8h. CÁCH LY 3.0kV · DIN-RAIL DL-RS485: RS485 sang Ethernet Chuyển đổi Modbus RTU sang Modbus TCP, chống nhiễu biến tần 24/7. MQTT · CLOUD API · 4G DL-GW200: Industrial IoT Gateway Thu thập Modbus RS485 đẩy MQTT/API, bộ nhớ đệm Flash 100k bản ghi. 4 CỔNG RS485 · THÔNG TƯ 10 DL-GW400: Edge Gateway & Datalogger Bộ tập trung 4 cổng RS485 độc lập cho quan trắc môi trường và năng lượng.
Giải pháp chuyên sâu: Thiết Kế Mạch Điện Tử Theo Yêu Cầu • Gia Công PCB & Hàn Mạch SMT • Lập Trình Firmware Nhúng • Phát Triển Thiết Bị IoT Trọn Gói • datalogger quan trắc môi trường thông tư 10 • Module IoT Tủ Máy • Gateway OEM cho SI • Giám Sát Điện Năng • Nền Tảng White-Label • Sản Xuất & QC Hàng Loạt • Dành Cho Startup • Vì Sao Chọn DeviceLab

Bạn đang cần phát triển IoT Gateway công nghiệp?

Gửi mô tả máy/PLC, tín hiệu hiện có và dữ liệu cần thu thập. DeviceLab sẽ giúp xác định phương án phù hợp: COTS, Hybrid hay phát triển gateway theo yêu cầu.

Gửi yêu cầu

Bắt đầu từ phạm vi PoC và kiến trúc — chưa cần chọn model gateway trước.