GIẢI PHÁP CHO NHÀ MÁY SẢN XUẤT · DOANH NGHIỆP FDI · KCN
Lấy dữ liệu từ máy cũ. Đo đếm điện năng chi tiết từng máy và giám sát thời gian chạy/dừng mà không cần sửa PLC, không dừng dây chuyền.
Không phải nhà máy nào cũng có thể thay PLC hoặc đầu tư mua mới toàn bộ dàn máy móc hàng trăm ngàn USD. DeviceLab tiếp cận theo hướng Retrofit an toàn: bổ sung lớp cảm biến và Gateway thu thập dữ liệu bên ngoài, đo đếm điện năng theo ca, giám sát thời gian Run / Stop / Idle và sản lượng thực tế. Bắt đầu từ 1 PoC nhỏ trên 1–3 máy trong 2–4 tuần để kiểm chứng số liệu trước khi quyết định mở rộng toàn nhà máy.
Tóm tắt nhanh giải pháp
Giải pháp thu thập dữ liệu máy cũ của DeviceLab là kiến trúc Retrofit IIoT toàn diện: bổ sung lớp cảm biến kẹp ngoài và Gateway công nghiệp cách ly quang 2.5kV để đo điện năng (kWh, kW, Peak), giám sát trạng thái Run/Stop/Idle, đếm sản lượng và tính OEE theo ca. Toàn bộ quá trình triển khai tuân thủ cam kết 3 KHÔNG: không dừng sản xuất, không sửa PLC, không can thiệp mạng IT nội bộ. Khách hàng bắt đầu từ PoC 1–3 máy trong 2–4 tuần để kiểm chứng số liệu trước khi mở rộng.
SƠ ĐỒ THU THẬP RETROFIT — KHÔNG CAN THIỆP PLC
Dữ liệu thu thập
Thu thập trực tiếp từ cảm biến kẹp ngoài và đồng hồ công nghiệp, số hóa toàn diện máy móc hiện hữu lên hệ thống SCADA/MES/Cloud.
Đọc tín hiệu tiếp điểm relay, contactor phụ, đèn tháp tín hiệu (Andon) hoặc cảm biến dòng CT kẹp ngoài để xác định chính xác: máy đang chạy có tải (Run), chạy không tải (Idle) hay dừng sự cố (Stop); đo tổng thời gian chạy máy thực tế và chu kỳ nhịp dập (Cycle Time) theo ca.
Đo điện áp (V), dòng điện (A), công suất thực (kW), điện năng tiêu thụ (kWh), hệ số công suất cosφ, sóng hài và phân tích biểu đồ phụ tải theo từng ca sản xuất, từng tủ điện phân phối và máy công suất lớn. Phát hiện lãng phí máy chạy không tải ngoài giờ.
Lắp đặt cảm biến quang, cảm biến tiệm cận hoặc đọc bộ đếm xung (Pulse Counter) để đo đếm sản lượng đầu ra theo thời gian thực. Tự động tính toán chỉ số tiêu thụ điện năng trên từng đơn vị sản phẩm (kWh/sản phẩm) để kiểm soát giá thành sản xuất.
Cảm biến nhiệt độ PT100/NTC gắn vỏ động cơ, máy nén khí, hệ thống Chiller, biến tần; cảm biến nhiệt ẩm môi trường nhà kho và tủ điện động lực. Cảnh báo sớm nguy cơ quá nhiệt gây cháy nổ và suy giảm tuổi thọ linh kiện.
Cảm biến áp suất đường ống khí nén và đồng hồ lưu lượng nước làm mát. Phát hiện tức thời tình trạng sụt áp đường ống hoặc rò rỉ khí nén/nước làm mát — một trong những nguồn gây lãng phí chi phí ngầm lớn nhất trong nhà máy.
An toàn vận hành
Thiết kế thi công đặt an toàn vận hành của nhà máy lên hàng đầu, loại bỏ hoàn toàn các rủi ro gián đoạn sản xuất.
Sử dụng biến dòng hở (Split-core CT) kẹp ngoài dây cáp, cảm biến gắn ngoài độc lập và đấu nối tín hiệu song song an toàn trong giờ bảo dưỡng định kỳ hoặc thời gian nghỉ giữa ca.
Tuyệt đối không can thiệp, không sửa code, không nạp lại logic của các bộ điều khiển PLC máy đang chạy ổn định. Giữ nguyên 100% hiện trạng điều khiển gốc của dây chuyền.
Gateway IoT sử dụng đường truyền di động công nghiệp 4G LTE Cat-1 riêng biệt để đẩy dữ liệu lên máy chủ Cloud hoặc On-Premise, cách ly hoàn toàn vật lý với mạng LAN văn phòng nhà máy.
Theo Quyết định số 42/2026/QĐ-TTg của Thủ tướng Chính phủ, 2.441 cơ sở phát thải trọng điểm phải thực hiện kiểm kê khí nhà kính bắt buộc. Hệ thống thu thập dữ liệu năng lượng của DeviceLab cung cấp chuỗi số liệu đo lường liên tục, minh bạch theo thời gian thực phục vụ báo cáo kiểm kê phát thải Scope 2, đáp ứng tiêu chuẩn quản lý năng lượng ISO 50001, báo cáo phát triển bền vững ESG và cơ chế điều chỉnh biên giới carbon (CBAM) khi xuất khẩu sang các thị trường quốc tế khắt khe.
Thách thức thực tế của nhà máy
Phần lớn nhà máy đều có máy móc cơ khí hoạt động rất bền nhưng thiếu dữ liệu định lượng tức thời để cắt giảm chi phí.
Tiền điện tăng vọt hàng trăm triệu đồng nhưng không biết lãng phí phát sinh ở phân xưởng nào, dây chuyền nào hay do máy chạy không tải ngoài giờ sản xuất.
Dây chuyền máy dập, máy ép, máy nén khí, lò nhiệt đời cũ hoạt động bền bỉ nhưng không có cổng mạng để kết nối lên hệ thống giám sát SCADA/MES tập trung.
Công nhân ghi chép thủ công trên bảng giấy cuối ca, số liệu có độ trễ lớn, dễ sai lệch và không thể tính toán chính xác chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE).
Nhiều bộ chuyển đổi bán sẵn trên thị trường không có cách ly chống nhiễu công nghiệp, dễ bị treo khi gần biến tần công suất lớn, mất toàn bộ dữ liệu khi rớt mạng.
Cách tiếp cận của DeviceLab
Chúng tôi đảm nhận toàn bộ phần cứng, cảm biến và kết nối hiện trường — mắt xích mà các công ty phần mềm thuần túy không thể tự thực hiện.
Lắp đặt công tơ đa chức năng Modbus RS485 đo đếm điện áp, dòng điện, kW, kWh, cosφ cho từng xưởng, từng trạm biến áp và từng cụm máy phụ tải lớn.
Trích xuất trạng thái chạy/dừng/lỗi, đếm chu kỳ hoạt động và xung sản lượng qua relay, đèn báo hoặc cảm biến dòng ngoài. Tuyệt đối không can thiệp phần mềm PLC.
Thiết bị Gateway công nghiệp cách ly quang 2.5kV, tự động lưu đệm dữ liệu tại biên khi mất kết nối mạng và gửi bù khi phục hồi, tích hợp đường truyền 4G fallback.
Chuẩn hóa luồng dữ liệu theo giao thức MQTT / JSON, Modbus TCP hoặc RESTful API đẩy thẳng về phần mềm SCADA/MES sẵn có của khách hàng hoặc dashboard tùy biến.
Lộ trình triển khai PoC
Xác định 1–3 máy trọng điểm hoặc 1 line phụ tải cần thu thập dữ liệu (Run/Stop, điện năng, sản lượng) và thống nhất mục tiêu đo đếm.
Đội ngũ kỹ sư DeviceLab triển khai thiết bị Gateway và cảm biến kẹp ngoài trên 1–3 máy trong 1–2 ngày, hoàn toàn không dừng sản xuất.
Hệ thống vận hành liên tục 24/7 ghi nhận dòng dữ liệu thực tế: trạng thái chạy/dừng, điện năng tiêu thụ, chu kỳ máy và các bất thường vận hành.
Bàn giao báo cáo chi tiết: xác định thời gian máy chạy không tải (Idle), mức tiêu thụ điện lãng phí ngoài giờ, và đề xuất cơ hội tối ưu chi phí hoàn vốn.
Sau khi kiểm chứng độ chính xác và hiệu quả kinh tế, nhà máy tự tin mở rộng triển khai cho toàn bộ line, phân xưởng hoặc cả cụm nhà máy.
Dự án & Tài liệu tham khảo
Trải nghiệm trực tuyến giao diện theo dõi phụ tải điện năng (kW, kWh), trạng thái máy và tính toán OEE thời gian thực.
Xem chi tiết →Triển khai Gateway RS485 cách ly, 4G fallback, đệm dữ liệu MQTT tại biên đẩy về hệ thống SCADA tập trung.
Xem chi tiết →Hướng dẫn kỹ thuật lựa chọn công tơ, biến dòng CT và kiến trúc đo đếm điện năng chi tiết theo phân xưởng.
Xem chi tiết →Phân tích các tiêu chí kỹ thuật: khi nào nên dùng thiết bị bán sẵn, khi nào cần đặt làm Gateway tùy biến.
Xem chi tiết →Bài toán tối ưu chi phí đầu tư TCO và tính khả thi kỹ thuật giữa mua sẵn và R&D phần cứng chuyên dụng.
Xem chi tiết →Giải đáp
Hoàn toàn không. DeviceLab áp dụng cam kết "3 KHÔNG": sử dụng biến dòng hở (Split-core CT) kẹp ngoài dây nguồn, cảm biến ngoài độc lập và thực hiện đấu nối song song an toàn trong các khung giờ nghỉ giữa ca hoặc ngày bảo dưỡng định kỳ.
Được. Chúng tôi thực hiện giải pháp Retrofit IIoT: trích xuất tín hiệu tiếp điểm relay chạy/dừng có sẵn, đèn tháp báo lỗi, cảm biến tiệm cận đếm sản phẩm hoặc kẹp cảm biến dòng ngoài để đo chính xác thời gian máy chạy có tải, không tải hay dừng sự cố.
Có. Hệ thống cung cấp chuỗi số liệu đo lường liên tục, lưu trữ minh bạch và có thể trích xuất báo cáo theo từng tháng/năm, đáp ứng đầy đủ yêu cầu tính toán phát thải Scope 2 phục vụ kiểm kê KNK theo QĐ 42/2026/QĐ-TTg cũng như các chứng chỉ ESG/ISO 50001.
Chi phí phụ thuộc vào số lượng điểm đo điện năng, số máy móc cần lấy dữ liệu vận hành, số loại cảm biến cần tích hợp và yêu cầu phần mềm nhận dữ liệu. Sau buổi khảo sát hiện trường, DeviceLab sẽ lập phương án kỹ thuật chi tiết kèm báo giá trọn gói minh bạch.
Không. Thiết bị Gateway công nghiệp của DeviceLab tích hợp bộ nhớ đệm dữ liệu tại biên (Local Buffering). Trong thời gian mất mạng, thiết bị liên tục ghi nhận dữ liệu vào bộ nhớ đệm nội bộ và tự động đồng bộ gửi bù đầy đủ ngay khi kết nối được phục hồi.
Có. 100% dữ liệu thuộc về khách hàng và được lưu trữ trên máy chủ/Cloud do nhà máy chỉ định. Toàn bộ sơ đồ nguyên lý đấu nối, tài liệu kỹ thuật, cấu hình và mã nguồn tích hợp đều được bàn giao đầy đủ theo điều khoản hợp đồng.
Bạn có 1–3 máy cần thu thập dữ liệu hoặc muốn đo điện năng chi tiết từng phân xưởng? Liên hệ ngay với đội ngũ kỹ sư của DeviceLab để nhận tư vấn kỹ thuật và sắp xếp lịch khảo sát hiện trường.
✓ Ký NDA trước khi trao đổi chi tiết · ✓ Kỹ sư phản hồi trong 24 giờ · ✓ Không ràng buộc ký hợp đồng
