Engineering Partner · Hardware · Embedded · Prototype to Production
Từ bài toán nghiệp vụ và mô tả chức năng đến prototype chạy thật và sản xuất thương mại.
DeviceLab đồng hành cùng các doanh nghiệp, startup và nhà máy sản xuất tại Hà Nội cũng như trên toàn quốc trong vai trò đối tác R&D kỹ thuật (Engineering Partner). Bạn có ý tưởng sản phẩm mới, một bài toán đo kiểm tại hiện trường hoặc cần một thiết bị chuyên dụng mà thị trường không có sẵn? Bạn chưa cần có bản vẽ nguyên lý hay kinh nghiệm chọn chip. Hãy mô tả thiết bị cần làm gì bằng lời thực tế — đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẽ cùng bạn bóc tách bài toán, thiết kế kiến trúc hệ thống, vẽ mạch phần cứng, lập trình firmware, gia công mẫu thử và chuẩn bị sản xuất hàng loạt với chi phí tối ưu.
✓ Tiếp nhận ý tưởng bảo mật NDA · ✓ Tư vấn hướng đi COTS vs OEM vs Custom · ✓ Bàn giao thiết bị chạy thật
Phát triển thiết bị điện tử theo yêu cầu là gì?
Phát triển thiết bị điện tử theo yêu cầu (Custom Electronic Device Engineering) là quá trình nghiên cứu, thiết kế và chế tạo một thiết bị phần cứng hoàn chỉnh nhằm giải quyết một bài toán nghiệp vụ đặc thù mà các sản phẩm thương mại có sẵn trên thị trường không đáp ứng được. Quá trình này bao gồm 4 khối công việc kỹ thuật gắn kết chặt chẽ: Thiết kế phần cứng (Hardware/PCBA), Lập trình nhúng (Firmware & Embedded OS), Thiết kế cơ khí đóng vỏ (Enclosure) và Tích hợp hệ thống quản lý (Cloud/Server API). Mục tiêu cuối cùng là tạo ra một sản phẩm chạy ổn định 24/7 ngoài hiện trường, kiểm soát được rủi ro linh kiện và có thể nhân bản sản xuất với giá thành mục tiêu.
Thực trạng & Rủi ro
Trong quá trình đồng hành cùng nhiều nhà sáng lập và kỹ sư công nghệ, chúng tôi nhận thấy đa số các dự án phần cứng bị đình trệ không phải vì thiếu ý tưởng hay thiếu vốn, mà vì vướng vào một trong các điểm nghẽn sau:
Lắp ráp kit phát triển chạy thử trên bàn lab rất nhanh, nhưng khi đưa ra môi trường thật thì chập chờn vì sụt áp nguồn, kích thước quá to không vừa vỏ hộp, không chịu được nhiệt độ công nghiệp và giá thành BOM linh kiện quá đắt để bán thương mại.
Nhiều đơn vị thuê cộng tác viên bên ngoài vẽ mạch in riêng lẻ. Đến khi mang đi hàn dán linh kiện SMT thì không có người viết firmware điều khiển, bo mạch bị nhiễu tín hiệu không ai nhận trách nhiệm sửa chữa, gây lãng phí lớn.
Thiết bị mang đi lắp ráp ở hàng trăm điểm ngoài hiện trường nhưng không có cơ chế nạp firmware từ xa (FOTA) an toàn hoặc cơ chế khôi phục (Dual-bank rollback). Một lỗi phần mềm nhỏ phát sinh buộc phải cử kỹ sư đi từng tỉnh thành để cắm cáp nạp lại, làm chi phí vận hành bùng nổ.
Chọn linh kiện theo cảm tính mà không kiểm tra trạng thái vòng đời sản phẩm từ nhà sản xuất chip. Khi vừa hoàn thiện prototype chuẩn bị sản xuất hàng loạt thì hay tin chip xử lý chính hết hàng hoặc thời gian chờ giao hàng lên tới 40 tuần, buộc phải đập đi vẽ lại từ đầu.
DeviceLab ra đời để giải quyết tận gốc những rủi ro này: Chúng tôi không chỉ làm một bo mạch đơn lẻ. Chúng tôi phát triển thiết bị như một sản phẩm thương mại thống nhất, tính toán đến việc sản xuất, vận hành và bảo trì ngay từ ngày đầu tiên.
Khách hàng mục tiêu
Mỗi nhóm khách hàng có một xuất phát điểm và điểm nghẽn kỹ thuật riêng. Chúng tôi thiết kế phương án giải quyết đúng trọng tâm bài toán của bạn.
Bối cảnh: Có ý tưởng hoặc bản demo chạy trên kit học tập (Arduino/ESP32). Thiếu đội ngũ R&D phần cứng, sợ tốn tiền vẽ mạch nhưng không ra được sản phẩm thương mại.
DeviceLab giải quyết: Tư vấn kiến trúc, lựa chọn giải pháp chip tối ưu chi phí, thiết kế mạch công nghiệp nhỏ gọn, làm prototype hoàn chỉnh có vỏ hộp và lập bảng BOM giá thành mục tiêu cho sản xuất thương mại.
Bối cảnh: Cần giám sát trạng thái máy móc, điện năng, áp suất, nhiệt độ theo thời gian thực. Thiết bị nhập khẩu từ nước ngoài quá đắt và không tùy biến được chuẩn kết nối theo phần mềm nội bộ.
DeviceLab giải quyết: Phát triển thiết bị Industrial IoT Gateway, bộ điều khiển chống nhiễu tủ điện, hỗ trợ đa cổng RS485 Modbus RTU, ngàm gá ray DIN rail tiêu chuẩn, hoạt động bền bỉ trong môi trường nhiệt độ cao và bụi bẩn.
Bối cảnh: Rất mạnh về Backend, Web, Mobile App và AI; cần đưa ứng dụng ra hiện trường (kiosk cảm ứng, camera AI, thiết bị đọc thẻ, cảm biến) nhưng không muốn gánh chi phí nuôi đội ngũ R&D phần cứng.
DeviceLab giải quyết: Đảm nhận trọn gói toàn bộ lớp Hardware + Firmware + Connectivity, cung cấp API/MQTT bản tin dữ liệu chuẩn hóa, tích hợp mượt mà vào backend có sẵn của bạn như một module cắm là chạy.
Bối cảnh: Đang thi công hạ tầng âm thanh, kiểm soát an ninh tại trường học, bệnh viện, tòa nhà. Thiết bị của các hãng lớn bị khóa tính năng (vendor lock-in) hoặc chi phí quá cao làm giảm biên lợi nhuận thầu.
DeviceLab giải quyết: Cung cấp thiết bị chuyên dụng hoặc giải pháp tùy biến mang nhãn hiệu riêng của SI, làm chủ hoàn toàn giao thức truyền thông, hỗ trợ kỹ thuật trực tiếp tại hiện trường và bảo hành lâu dài.
Phương án tiếp cận
Không phải bài toán nào cũng cần thiết kế mạch từ đầu. Một kỹ sư giỏi luôn biết cách chọn con đường ngắn nhất, an toàn nhất và tiết kiệm chi phí nhất để bài toán đi vào thực tế.
01 · Tùy biến nhanh
Khi một thiết bị thương mại trên thị trường đã đáp ứng được 80–90% chức năng, chúng tôi lập trình lại firmware hoặc bổ sung mạch mở rộng để cắm nối vào hệ thống của bạn.
02 · Nền tảng có sẵn
Sử dụng các bo mạch máy tính nhúng (System-on-Module - SOM) đã được kiểm định, sau đó thiết kế bo mạch mở rộng (Carrier Board) và đóng vỏ mang thương hiệu riêng của bạn.
03 · Thiết kế riêng
Thiết kế từ sơ đồ nguyên lý đến layout mạch in nhiều lớp, lập trình firmware và thiết kế vỏ hộp đặc thù khi bài toán có ràng buộc khắt khe về kích thước, tiêu thụ pin hoặc giá thành.
Năng lực kỹ thuật thực chiến
Một thiết bị thông minh hiện đại là sự hòa quyện giữa điện tử, phần mềm nhúng, truyền thông và kết nối đám mây. Chúng tôi làm chủ toàn bộ chuỗi kỹ thuật này để bạn không phải phân tán nguồn lực làm việc với nhiều bên:
Từ việc chọn vi điều khiển 32-bit (STM32, ESP32, NXP, Renesas) cho các thiết bị tiết kiệm pin đến vi xử lý MPU/SoC chạy Linux (Rockchip, Allwinner, NXP i.MX) cho máy tính biên. Thiết kế mạch nguồn công nghiệp dải rộng (9–36VDC), bảo vệ ngược cực, chống quá áp, lọc nhiễu TVS chống sét lan truyền. Layout PCB nhiều lớp (4–8 lớp) kiểm soát trở kháng đường truyền vi sai tốc độ cao (USB, Ethernet, HDMI) và triệt tiêu nhiễu điện từ (EMC/EMI).
Phát triển lập trình firmware C/C++ trực tiếp trên thanh ghi (bare-metal) hoặc hệ điều hành thời gian thực (FreeRTOS, Zephyr) đảm bảo đáp ứng thời gian thực chính xác. Xây dựng Embedded Linux tinh giản bằng Yocto Project / Buildroot khởi động dưới 5 giây. Tích hợp cơ chế nâng cấp từ xa an toàn kép (Dual-bank A/B OTA rollback), đảm bảo không bao giờ biến thiết bị thành "cục gạch" khi cập nhật lỗi.
Giao tiếp có dây công nghiệp: RS485 Modbus RTU cách ly quang học 2.5kV chống chênh lệch điện thế đất trong nhà máy, CAN-bus cho ô tô/máy móc, Ethernet 10/100/1000Mbps tích hợp cấp nguồn qua mạng PoE. Giao tiếp không dây diện rộng: 4G LTE Cat-1/Cat-4, NB-IoT, LoRa/LoRaWAN tầm xa tiết kiệm năng lượng, Wi-Fi và BLE Mesh. Chuẩn hóa bản tin truyền thông qua giao thức MQTT TLS và HTTPs REST API.
Tích hợp các dòng chip có bộ tăng tốc học sâu NPU (từ 1.0 TOPS đến 6.0 TOPS) để chạy các mô hình AI trực tiếp tại biên (Edge AI). Ứng dụng nhận diện khuôn mặt điểm danh, nhận diện biển số xe (ANPR), phát hiện người xâm nhập vùng nguy hiểm và đếm sản phẩm trên băng chuyền sản xuất với độ trễ dưới 0.3 giây, hoạt động độc lập ngay cả khi mất kết nối Internet ra ngoài Cloud.
Tạo mẫu vỏ nhanh bằng công nghệ in 3D công nghiệp (SLA/SLS) để kiểm tra lắp ghép cơ khí ngay sau khi hoàn thành bo mạch PCBA. Thiết kế vỏ nhôm định hình phay CNC có rãnh tản nhiệt tự nhiên cho các thiết bị công nghiệp; thiết kế vỏ nhựa khuôn đúc ABS/PC chống cháy đạt chuẩn kín nước, kín bụi IP65/IP67 phục vụ lắp đặt ngoài trời; tích hợp ngàm gá ray DIN rail tiêu chuẩn tủ điện.
Khi triển khai hàng trăm hoặc hàng nghìn thiết bị, việc quản lý vòng đời thiết bị trở thành yếu tố quyết định. Chúng tôi xây dựng Web Dashboard giám sát trạng thái trực tuyến (heartbeat), cấu hình tham số từ xa, cập nhật firmware hàng loạt theo khu vực, cảnh báo sự cố qua Telegram/SMS và lưu trữ nhật ký vận hành để chẩn đoán lỗi kịp thời.
Sản phẩm thực tế
Từ các bộ điều khiển công nghiệp trong tủ điện đến các thiết bị thông minh ngoài hiện trường:
Thiết bị cổng trung tâm thu thập dữ liệu từ hàng chục cảm biến, đồng hồ đo điện, máy móc qua cổng RS485/Modbus, xử lý sơ bộ và truyền về server qua mạng 4G/Ethernet.
Bộ điều khiển chuyên dụng cho nhà máy, trạm bơm, tủ phân phối điện. Đọc ngõ vào số/tương tự (DI/AI), đóng ngắt rơ-le (DO), hoạt động tin cậy trong môi trường rung lắc và nhiệt độ khắc nghiệt.
Máy tính biên tích hợp NPU chạy các mô hình thị giác máy tính cục bộ. Phục vụ nhận diện khuôn mặt, cảnh báo an ninh, kiểm tra lỗi sản phẩm trên dây chuyền tự động hóa.
Màn hình điều khiển cảm ứng HMI, máy quét mã QR, thiết bị xác thực thẻ NFC phục vụ điểm danh, quầy tự phục vụ và trạm điều khiển vận hành máy.
Thiết bị đo môi trường, nhiệt ẩm, nồng độ khí gas, mức nước, rung chấn máy móc chạy pin nhiều năm, truyền thông không dây LoRaWAN hoặc NB-IoT.
Bất kỳ thiết bị điện tử đặc thù nào bạn cần mà thị trường không có sẵn: từ bo mạch điều khiển chiếu sáng phân vùng, thiết bị âm thanh mạng IP đến máy móc chuyên ngành y tế, giáo dục.
Quy trình R&D bài bản
Phát triển phần cứng là lĩnh vực có chi phí sửa sai rất lớn nếu mắc lỗi ở những bước đầu. Quy trình R&D chuẩn hóa của DeviceLab giúp kiểm soát rủi ro theo từng giai đoạn, minh bạch tiến độ và bảo đảm sản phẩm ra đời đạt đúng kỳ vọng:
Lắng nghe bài toán nghiệp vụ, môi trường lắp đặt thực tế và giá thành mục tiêu. Ký thỏa thuận bảo mật thông tin (NDA) hai bên. Phân tích tính khả thi kỹ thuật và đề xuất hướng đi phù hợp (COTS, OEM hay Custom).
Xác định sơ đồ khối hệ thống (System Architecture), phân định ranh giới giữa phần cứng và phần mềm, chọn mã linh kiện chính (MCU, chip nguồn, module mạng) có vòng đời cung ứng ổn định và lập bảng dự toán chi phí BOM khi sản xuất số lượng lớn.
Thiết kế sơ đồ nguyên lý chi tiết trên phần mềm chuyên nghiệp (Altium Designer/KiCad), mô phỏng mạch điện, đi dây PCB nhiều lớp đảm bảo chuẩn tương thích điện từ (EMC/EMI) và thiết kế đáp ứng khả năng gia công sản xuất công nghiệp (DFM/DFA).
Gia công mạch in PCB chất lượng cao, hàn dán linh kiện SMT chuẩn xác tại phòng lab. Đồng thời đội ngũ kỹ sư nhúng viết tầng Board Support Package (BSP), kiểm tra các chân GPIO, giao tiếp bus và chuẩn bị driver ngoại vi.
Đo kiểm tín hiệu bằng máy hiện sóng oscilloscope, kiểm tra độ ổn định nguồn điện dưới tải nặng, thử nghiệm nhiệt độ môi trường, nạp firmware ứng dụng và lắp ráp vào vỏ hộp mẫu thử hoàn chỉnh.
Đưa thiết bị mẫu vào hoạt động trực tiếp tại môi trường thật của khách hàng (nhà máy, trường học, tủ điện). Thu thập nhật ký vận hành, kiểm tra khả năng chống nhiễu và tinh chỉnh firmware cũng như cơ khí dựa trên dữ liệu đo thực tế.
Thiết kế đồ gá kiểm tra (Testing Jig) phục vụ kiểm thử tự động, lập biên bản kiểm tra xuất xưởng (QC Report), hoàn thiện tài liệu hướng dẫn đấu nối, tích hợp hệ thống và bàn giao trọn gói sản phẩm hoàn thiện tới tay khách hàng.
Cam kết rõ ràng
Chúng tôi định vị mình là đối tác kỹ thuật đồng hành cùng bạn phát triển sản phẩm thực tế, bàn giao trọn vẹn và hỗ trợ kỹ thuật lâu dài. Sau khi hoàn thành hợp đồng, toàn bộ sản phẩm và tài liệu vận hành được bàn giao đầy đủ:
Bản mẫu hoàn chỉnh đã được đo kiểm, lắp sẵn trong vỏ hộp, nạp sẵn firmware và sẵn sàng cắm điện vận hành để bạn thử nghiệm hoặc demo với đối tác.
Bộ tài liệu kỹ thuật toàn diện bao gồm: tài liệu thông số (Datasheet), sơ đồ chân đấu nối pinout chi tiết, hướng dẫn lắp ráp tủ điện, quy trình vận hành và tài liệu bảo trì hệ thống.
Tài liệu đặc tả các tiêu chuẩn kỹ thuật của linh kiện, dải nhiệt độ vận hành công nghiệp, tiêu chuẩn cách ly quang và các chứng nhận an toàn đáp ứng môi trường hiện trường.
Hồ sơ đo đạc các chỉ số kỹ thuật thực tế: độ ổn định tín hiệu, điện áp chịu đựng, mức tiêu thụ công suất và kết quả chạy thử nghiệm liên tục trong môi trường kiểm tra.
Tài liệu đặc tả chuẩn xác cấu trúc khung truyền tin, bảng thanh ghi Modbus (Register Map), định dạng bản tin MQTT JSON và các mã lỗi trả về giúp đội ngũ phần mềm tích hợp ngay lập tức.
Cam kết bảo hành phần cứng chính hãng 24 tháng, hỗ trợ kỹ thuật trực tiếp tại hiện trường và tư vấn kỹ thuật trong suốt vòng đời vận hành sản phẩm.
Case studies thực tế
Xem cách chúng tôi biến các bài toán thực tế của khách hàng thành thiết bị phần cứng bền bỉ và giải pháp phần mềm thông minh phục vụ hàng nghìn người dùng mỗi ngày:
Kết nối trạm biến áp, công tơ điện tử, cảm biến và máy móc hiện hữu thành hệ thống thu thập dữ liệu tập trung. Giám sát phụ tải, phát hiện bất thường và tối ưu chi phí điện năng sản xuất.
Thiết bị máy tính nhúng công nghiệp tích hợp NPU suy luận thị giác máy tính (Computer Vision) cục bộ dưới 50ms. Phục vụ kiểm tra lỗi ngoại quan sản phẩm (QC) và giám sát an toàn lao động trong nhà xưởng.
Thiết bị gateway đa cổng RS485 cách ly quang học chống nhiễu điện từ. Thu thập dữ liệu thanh ghi Modbus từ máy móc CNC/PLC và đồng hồ công tơ điện về nền tảng SCADA/Cloud, vận hành bền bỉ 24/7 trong tủ điện nhà máy.
Chuyên đề kỹ thuật thực chiến
Đúc kết kinh nghiệm thực chiến từ đội ngũ kỹ sư DeviceLab: thiết kế mạch chống nhiễu, kiến trúc firmware chống treo, tối ưu chi phí BOM và quy chuẩn DFM/DFA khi đưa vào sản xuất hàng loạt：
Khắc phục triệt để hiện tượng rớt gói do sóng hài biến tần, chênh lệch điện thế đất với mạch cách ly optocoupler, diode TVS và cuộn cảm lọc nhiễu common-mode.
Quy tắc phân lớp cho bo mạch 4–8 lớp, đảm bảo đường hồi tiếp tín hiệu liên tục, cân bằng chiều dài đường truyền tốc độ cao và vượt qua kiểm định EMC.
Quản lý tác vụ với FreeRTOS, tối ưu chế độ ngủ sâu tiết kiệm năng lượng và xây dựng kiến trúc Dual-Bank A/B OTA chống biến thiết bị thành cục gạch (anti-bricking).
Cách chọn linh kiện có vòng đời cung ứng 10–15 năm, dự phòng nguồn cung thay thế chân tương đương (second-source) và bài toán giảm giá thành khi quy mô tăng.
Giải đáp chuyên sâu
Hoàn toàn được. Hơn 70% khách hàng tìm đến DeviceLab khi mới chỉ có ý tưởng trên giấy hoặc một bản demo ứng dụng phần mềm. Chúng tôi sinh ra chính là để giúp bạn giải bài toán đó: Kỹ sư của DeviceLab sẽ ngồi lại cùng bạn bóc tách chức năng mong muốn, lựa chọn kiến trúc phần cứng, lập bảng BOM linh kiện và hiện thực hóa thành bản prototype chạy thật.
Chi phí phát triển thiết bị (NRE) phụ thuộc vào 3 yếu tố chính: độ phức tạp của chức năng (chỉ đọc cảm biến đơn giản hay cần xử lý AI/hình ảnh), môi trường vận hành (dân dụng thông thường hay chuẩn công nghiệp nặng chống nhiễu) và thời gian ra mẫu mục tiêu. DeviceLab luôn báo giá trọn gói cố định (Fixed-scope) trước khi triển khai, phân kỳ thanh toán theo từng cột mốc nghiệm thu rõ ràng và cam kết không phát sinh chi phí ẩn.
Với các thiết bị IoT hoặc bo mạch điều khiển thông thường, thời gian từ khi chốt yêu cầu đến khi có bản prototype chạy thật trên bàn lab thường từ 4 đến 8 tuần. Với các thiết bị phức tạp (nhiều lớp mạng không dây, vi xử lý Linux tốc độ cao, thiết kế khuôn đúc vỏ), thời gian có thể kéo dài từ 8 đến 12 tuần bao gồm cả giai đoạn thử nghiệm hiện trường.
Khách hàng sở hữu toàn bộ thiết bị phần cứng hoàn chỉnh, nhận đầy đủ hồ sơ kỹ thuật phục vụ vận hành: tài liệu thông số kỹ thuật (Datasheet), sơ đồ chân đấu nối pinout, tài liệu hướng dẫn vận hành lắp ráp, báo cáo kết quả đo kiểm thử nghiệm (Test Report), tài liệu giao tiếp API/Modbus Register map và chính sách bảo hành chính hãng.
Đây là nguyên tắc sống còn trong thiết kế phần cứng chuyên nghiệp. Ngay từ giai đoạn chọn chip, kỹ sư DeviceLab luôn kiểm tra kỹ trạng thái vòng đời sản phẩm (Lifecycle Status) từ các nhà sản xuất bán dẫn lớn (ST, TI, Microchip, NXP), ưu tiên các dòng chip có cam kết cung ứng tối thiểu 10–15 năm (Long-term availability) và luôn chuẩn bị sẵn phương án chân tương thích (Pin-to-pin compatible) cho các khối linh kiện thứ cấp.
Sự ổn định không đến từ may mắn mà đến từ thiết kế phần cứng ngay từ đầu: Sử dụng toàn bộ linh kiện đạt dải nhiệt độ chuẩn công nghiệp (-40°C đến +85°C); thiết kế mạch nguồn cách ly galvanic; bổ sung bộ lọc TVS chống xung sét và cuộn cảm chống nhiễu cho các đường truyền RS485/CAN; bố trí mặt phẳng đất (Ground plane) nhiều lớp trên PCB để triệt tiêu nhiễu điện từ; và sử dụng vỏ nhôm tản nhiệt tự nhiên kín bụi đạt chuẩn IP65/IP67.
Mọi thiết bị kết nối do DeviceLab phát triển đều được tích hợp sẵn tính năng nạp phần mềm từ xa (FOTA - Firmware Over-The-Air) với cơ chế phân vùng bộ nhớ kép an toàn (Dual-bank A/B Partition). Khi phát hành bản cập nhật mới, firmware mới được tải về phân vùng thứ hai và xác thực chữ ký số; nếu quá trình khởi động bản mới thất bại, hệ thống tự động quay trở lại phân vùng cũ ngay lập tức, đảm bảo thiết bị không bao giờ bị mất liên lạc ngoài hiện trường.
Có. Chúng tôi tư vấn và thiết kế mạch tuân thủ các quy chuẩn kỹ thuật ngay từ khâu layout PCB (giảm phát xạ điện từ EMI, thiết kế đường ăng-ten RF chuẩn trở kháng 50 Ohm). Khi sản phẩm bước vào giai đoạn thương mại, DeviceLab đồng hành cùng khách hàng mang thiết bị đi đo kiểm tại các phòng lab đo kiểm được chỉ định của Bộ Thông tin & Truyền thông (để lấy chứng nhận hợp quy QCVN cho thiết bị thu phát vô tuyến) cũng như các chứng nhận quốc tế CE/FCC khi xuất khẩu.
Có. Chúng tôi cung cấp dịch vụ sản xuất thử nghiệm lô nhỏ (Pilot batch từ 50 đến 500 thiết bị) để khách hàng lắp đặt thử nghiệm thực tế hoặc cung cấp cho khách hàng dùng thử đầu tiên. Sau khi sản phẩm hoàn toàn ổn định, chúng tôi kết nối và giám sát quá trình sản xuất hàng loạt tại các đối tác dây chuyền SMT công nghiệp hiện đại, bao gồm cả việc chế tạo đồ gá kiểm tra (Testing Jig) để đảm bảo 100% bo mạch xuất xưởng đều đạt chuẩn chất lượng.
Bạn chỉ cần chuẩn bị một bản mô tả ngắn (Brief) trả lời 4 câu hỏi cơ bản:
1. Thiết bị này dùng để giải quyết bài toán gì và có những chức năng chính nào?
2. Môi trường lắp đặt (trong nhà, ngoài trời, tủ điện nhà máy, trên xe...) và nguồn điện sử dụng (pin hay điện lưới)?
3. Thiết bị cần kết nối với máy móc, cảm biến hay phần mềm máy chủ nào khác?
4. Kế hoạch về số lượng mẫu thử nghiệm và thời gian mong muốn của bạn?
Sau khi nhận thông tin, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẽ phản hồi trong vòng 24–48 giờ làm việc. Bạn có thể gửi yêu cầu trực tiếp qua form trên website hoặc liên hệ hotline kỹ thuật 0982 503 355 để trao đổi trực tiếp tại phòng lab của DeviceLab ở Hà Đông, Hà Nội.
Đừng để bài toán của bạn mãi nằm trên giấy hay bị đình trệ bởi những bo mạch thử nghiệm chập chờn. Hãy để đội ngũ kỹ sư thực chiến của DeviceLab giúp bạn định hình kiến trúc, thiết kế phần cứng và đưa sản phẩm ra thị trường đúng tiến độ.
