Bỏ qua tới nội dung
Tư vấn kỹ thuật
Tiếng Việt English

NỀN TẢNG THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP & REFERENCE HARDWARE

Nền tảng phần cứng & Thiết bị IoT công nghiệp hiện trường

Sản phẩm thực tế — Giải quyết đúng nỗi đau tại nhà máy — Sẵn sàng hỗ trợ thử nghiệm PoC thực địa trong 2–4 ngày

DeviceLab phát triển và làm chủ 100% các khối phần cứng IoT công nghiệp thực tế được thiết kế chuyên biệt cho môi trường tủ điện khắc nghiệt: cách ly quang Galvanic 2.5kV, cơ chế tự hành Local-First lưu đệm dữ liệu tại biên khi mất mạng, và phương thức kết nối không xâm lấn không làm dừng dây chuyền sản xuất. Thiết bị có sẵn hàng mẫu để chạy thử nghiệm PoC, nhận tùy biến firmware hoặc OEM/White-label theo yêu cầu dự án.

Đăng ký tư vấn giải pháp kỹ thuật Xem bảng thông số kỹ thuật (Specs)
🛡️ Cách ly quang 2.5kV
Chống sốc điện & xung sét TVS 600W
💾 Local-First 16MB Flash
Đệm > 100.000 bản tin khi mất mạng
⚡ Kẹp CT hở & Non-intrusive
100% không dừng máy, không sửa PLC
⏱️ Sẵn hàng mẫu PoC
Giao thiết bị thử nghiệm sau 2–4 ngày
Thiết bị Gateway IoT công nghiệp DeviceLab lắp đặt thực tế trong tủ điện nhà máy
Ảnh thực tế: Gateway IoT và bo mạch thu thập dữ liệu DeviceLab lắp đặt trên ray DIN-rail trong tủ điện điều khiển nhà máy

Tóm tắt trực diện về nền tảng thiết bị thực tế của DeviceLab

Nền tảng thiết bị DeviceLab (Industrial Hardware Platforms) là danh mục các sản phẩm phần cứng IoT công nghiệp thực tế do đội ngũ kỹ sư Việt Nam trực tiếp nghiên cứu, thiết kế phần cứng và phát triển firmware nhúng. 4 khối thiết bị cốt lõi gồm: Gateway Modbus–MQTT DIN-Rail (SDE-GW Series), Bo mạch thu thập dữ liệu máy cũ & OEE (DeviceLab DAQ), Module đo điện 3 pha kẹp CT hở (SDE-MTR-3P), và Bộ giám sát nhiệt độ thanh cái tủ điện (SDE-SENS-RTD). Tất cả thiết bị tuân thủ chuẩn công nghiệp: nguồn dải rộng 9–36VDC, cách ly quang 2.5kV, tự lưu đệm hàng trăm ngàn bản tin khi mất mạng (Local-First) và hỗ trợ triển khai chạy thử nghiệm PoC thực địa trước khi quyết định đầu tư.

SẢN PHẨM THỰC TẾ & THÔNG SỐ KỸ THUẬT

4 Khối Thiết Bị IoT Công Nghiệp Cốt Lõi Của DeviceLab

Được chế tạo từ nhu cầu thực địa tại các nhà máy sản xuất và dự án của nhà tích hợp hệ thống (SI). Đi thẳng vào vấn đề kỹ thuật và giải pháp phần cứng.

SẢN PHẨM THƯƠNG MẠI TIÊU CHUẨN (COTS)

3 Dòng Thiết Bị Chuẩn Hóa Của DeviceLab Đang Sẵn Sàng Cung Ứng Dự Án

DL-RS485 (Serial Device Server), DL-IOT-GW (IoT Edge Gateway Modbus-MQTT) và DL-IOT-GW-4 (Edge Gateway 4 cổng RS485 cách ly).

Xem Danh Mục Sản Phẩm →
Thiết bị Gateway IoT công nghiệp Modbus-MQTT SDE-GW Series gắn ray DIN-Rail
MÃ: SDE-GW-485E / SDE-GW-485G
✓ ẢNH SẢN PHẨM THỰC TẾ TẠI LAB
GATEWAY TRUYỀN THÔNG CÔNG NGHIỆP ĐA GIAO THỨC

SDE-GW Series — Gateway Modbus–MQTT DIN-Rail Cách Ly Quang 2.5kV

Cầu nối truyền thông công nghiệp đa năng chuyển đổi dữ liệu Modbus RTU/TCP từ đồng hồ điện, biến tần, PLC sang giao thức MQTT/JSON bảo mật TLS lên Cloud hoặc SCADA.

🔴 Vấn đề thực tế tại hiện trường: Bộ chuyển đổi RS485 giá rẻ (như USR) thường xuyên bị treo hoặc cháy cổng thu phát do sụt áp, xung sét và sóng hài biến tần; khi mạng 4G/LAN chập chờn thì mất sạch dữ liệu đo đếm.
🟢 Giải pháp phần cứng DeviceLab: Cách ly quang Galvanic 2.5kV độc lập từng cổng RS485 + TVS dập xung 600W. Tích hợp chip Flash 16MB lưu đệm hơn 100.000 bản tin khi mất mạng, tự động đồng bộ gửi bù (Backfill) khi mạng thông suốt.
Vi xử lý & Cơ chế tự hồi phục: ESP32-S3 Dual-Core 240MHz + Hardware Watchdog độc lập chống treo mã lệnh
Cổng OT hiện trường: 1 đến 4 cổng RS485 cách ly quang 2.5kV, chống sét TVS 600W, hỗ trợ tối đa 32 thiết bị/bus
Kết nối IT / Cloud: Ethernet 10/100M RJ45 + Khe SIM 4G LTE Cat-1 (Micro-SIM/eSIM) tự động Fallback
Bộ đệm dữ liệu tại biên: 16MB Flash SPIFFS chuyên dụng (lưu trữ > 100.000 bản tin Modbus offline có mốc thời gian RTC)
Giao thức hỗ trợ: Modbus RTU Master/Slave, Modbus TCP, MQTT/MQTTS (TLS 1.2/1.3), HTTP POST, OPC UA Ready
Nguồn & Quy cách tủ điện: 9–36VDC chống ngược cực, vỏ nhựa ABS chống cháy gắn ray DIN-Rail tiêu chuẩn
Ứng dụng thực tế: Kết nối 12 đồng hồ Selec/Schneider và 4 biến tần Fuji lên hệ thống quản lý năng lượng nhà máy FDI Bắc Ninh; hoạt động liên tục 18 tháng không treo thiết bị.
Yêu cầu tư vấn kỹ thuật Xem chính sách OEM cho SI
Bo mạch PCBA thu thập dữ liệu máy cũ DeviceLab DAQ hoàn thiện đa lớp
MÃ: DEVICELAB-DAQ
✓ ẢNH BO MẠCH THỰC TẾ HOÀN THIỆN
RETROFIT IIOT & DỮ LIỆU MÁY CŨ KHÔNG SỬA PLC

DeviceLab DAQ — Bo Mạch Thu Thập Dữ Liệu Vận Hành & OEE

Bo mạch thu thập dữ liệu công nghiệp chuyên biệt cho máy ép nhựa, máy dập, máy tiện/phay cơ khí đời cũ không có cổng mạng. Đấu nối song song hoàn toàn không can thiệp chương trình PLC.

🔴 Vấn đề thực tế tại hiện trường: Máy cơ khí đời 2005–2015 không có cổng mạng; PLC bị nhà sản xuất khóa mật khẩu; quản đốc không nắm được máy chạy không tải bao lâu và sản lượng dập thực tế theo ca; không được phép dừng chuyền để can thiệp đấu nối sâu.
🟢 Giải pháp phần cứng DeviceLab: Lắp đặt 100% không xâm lấn (Non-intrusive): kẹp dòng CT ngoài xác định máy chạy có tải hay không tải, đấu song song đèn tháp/contactor, đếm xung sản phẩm 50kHz. Tự tính toán OEE tại biên mà không chạm vào PLC.
Vi xử lý cốt lõi: ARM Cortex-M4 32-bit tốc độ cao, độ trễ bắt xung mức micro-giây
Ngõ vào số (Digital Input): 8 kênh DI 24VDC cách ly quang 2.5kV (đọc trạng thái Contactor, Relay trung gian, Đèn tháp Run/Stop/Alarm)
Đếm xung sản lượng siêu tốc: 2 kênh High-Speed Counter 50kHz (nhận xung từ cảm biến quang, tiệm cận, Encoder đo từng sản phẩm)
Đo dòng tải động cơ: 3 kênh đọc biến dòng kẹp CT (phân biệt ngay lập tức trạng thái máy dập có tải hay chạy không tải lãng phí điện)
Tính toán OEE tại biên: Tự động đo chu kỳ ép/dập (Cycle Time), đếm tổng sản lượng ca, tính thời gian dừng máy thực tế
Truyền thông xuất: 1x RS485 Modbus RTU Slave/Master + Tùy chọn cắm thêm module 4G LTE truyền dữ liệu thẳng lên Cloud
Ứng dụng thực tế: Lắp đặt cho 24 máy ép nhựa tại KCN Quang Minh: đấu song song trong giờ nghỉ giữa ca (15 phút/máy), phát hiện máy chạy không tải trung bình 2.1 giờ/ngày, cải thiện OEE thêm 12%.
Yêu cầu tư vấn kỹ thuật Xem giải pháp cho Nhà máy
Đấu nối biến dòng kẹp CT thực tế không cắt điện cho module đo điện năng SDE-MTR-3P
MÃ: SDE-MTR-3P
✓ ẢNH THỰC TẾ KẸP CT TẠI TỦ ĐIỆN
GIÁM SÁT NĂNG LƯỢNG & KIỂM KÊ KNK (CBAM/ESG)

SDE-MTR-3P — Module Đo Điện Năng 3 Pha Kẹp CT Hở Không Cắt Điện

Khối phần cứng đo lường năng lượng công nghiệp đa kênh độ chính xác cao Class 0.5. Phục vụ quản lý chi phí điện năng, phát hiện lãng phí năng lượng, tính chỉ số kWh/sản phẩm và kiểm kê KNK Scope 2 (QĐ 42/2026/QĐ-TTg).

🔴 Vấn đề thực tế tại hiện trường: Tiền điện phân xưởng tăng cao nhưng không biết máy nào gây hao phí điện đỉnh; chịu áp lực kiểm kê KNK và CBAM xuất khẩu; nhưng việc lắp đồng hồ đo truyền thống bắt buộc phải cắt điện toàn bộ phân xưởng gây thiệt hại sản xuất.
🟢 Giải pháp phần cứng DeviceLab: Sử dụng biến dòng CT kẹp hở (Split-core CT): kẹp trực tiếp vào dây cáp đang mang điện trong 15 phút, không cắt điện, không dừng sản xuất dù chỉ 1 phút. Cấp chính xác Class 0.5, tích hợp thêm 2 kênh 4-20mA đo áp suất khí nén.
Phương thức đo lường: Điện áp 3 pha 3x220/380VAC + Dòng điện 3 pha qua CT kẹp hở (100A đến 2000A) hoặc cuộn Rogowski
Độ chính xác đo lường: Cấp chính xác Class 0.5 (Công suất tác dụng kW) & Class 1.0 (Điện năng kWh 2 chiều)
Thông số đo chi tiết: U, I, P, Q, S, hệ số công suất cosφ, tần số Hz, kWh 2 chiều, phân tích sóng hài THD bậc 2 đến 31
Kênh phụ trợ khí nén/nước: 2 kênh Analog 4-20mA tích hợp sẵn (đo áp suất đường ống khí nén và lưu lượng nước làm mát chiller)
Truyền thông xuất: RS485 Modbus RTU cách ly quang 2.5kV / Tùy chọn module 4G LTE truyền Cloud trực tiếp
Quy cách lắp đặt: Vỏ module gắn ray DIN-Rail 4P tiêu chuẩn tủ điện phân phối hạ thế
Ứng dụng thực tế: Triển khai cho 18 tủ điện phân phối tại nhà máy bao bì KCN Tiên Sơn: đo đếm điện năng chi tiết từng công đoạn, phát hiện rò rỉ khí nén tiết kiệm 14% điện năng máy nén khí.
Yêu cầu tư vấn kỹ thuật Đọc bài phân tích kỹ thuật
Bộ giám sát nhiệt độ tủ điện và cảm biến công nghiệp SDE-SENS-RTD đạt chuẩn IP65
MÃ: SDE-SENS-RTD
✓ ẢNH THỰC TẾ THIẾT BỊ CHUẨN IP65
GIÁM SÁT NHIỆT ĐỘ TIẾP ĐIỂM & BẢO TRÌ DỰ ĐOÁN

SDE-SENS-RTD — Bộ Giám Sát Nhiệt Độ Thanh Cái Tủ Điện & Vòng Bi Động Cơ

Khối phần cứng chuyên dụng thu thập tín hiệu nhiệt độ tiếp xúc độ chính xác cao từ các thanh cái tủ điện MSB/MDB và gối đỡ động cơ công suất lớn. Cảnh báo sớm nguy cơ phóng hồ quang và cháy nổ.

🔴 Vấn đề thực tế tại hiện trường: Đầu cốt cáp thanh cái tủ điện và cực aptomat khối bị rung lỏng ốc sau nhiều năm, phát nhiệt âm ỉ nguy cơ cháy nổ tủ điện hoặc phóng hồ quang; động cơ bơm, quạt gió công suất lớn bị khô dầu ổ bi dẫn đến cháy cuộn dây dừng khẩn cấp.
🟢 Giải pháp phần cứng DeviceLab: Cảm biến nhiệt độ tiếp xúc PT100/PT1000 dán trực tiếp lên thanh cái đồng hoặc gối đỡ vòng bi động cơ. Đo dải nhiệt -50°C đến +300°C với sai số cực nhỏ < ±0.3°C. Tự động đóng ngắt relay còi đèn và gửi tin nhắn cảnh báo trước khi sự cố bùng phát.
Kênh đo nhiệt chuyên dụng: 4 kênh cảm biến nhiệt RTD PT100/PT1000 (2 hoặc 3 dây) hoặc Can nhiệt Thermocouple K/J
Dải đo & Độ chính xác: -50°C đến +300°C (với PT100), độ phân giải 0.1°C, sai số đo cực nhỏ < ±0.3°C
Ngõ ra cảnh báo tại chỗ: 1 ngõ ra Relay 250VAC/5A tiếp điểm khô đóng còi/đèn báo động tức thời khi vượt ngưỡng
Giao tiếp truyền thông: RS485 Modbus RTU cách ly quang 2.5kV (hoặc tùy chọn không dây LoRa / Sub-1GHz)
Tiêu chuẩn bảo vệ cơ khí: Vỏ đúc ABS chống cháy đạt chuẩn chống nước, chống bụi IP65
Nguồn cấp: 9–24VDC công nghiệp hoặc tùy chọn pin chuyên dụng Li-SOCl2 hoạt động 3–5 năm
Ứng dụng thực tế: Giám sát 32 điểm thanh cái tủ điện tổng MSB và 8 động cơ máy nghiền: phát hiện kịp thời 2 điểm tiếp xúc lỏng ốc quá nhiệt 85°C trước khi gây sự cố cháy nổ.
Yêu cầu tư vấn kỹ thuật Xem năng lực R&D phần cứng

THÔNG SỐ KỸ THUẬT TỔNG HỢP

Bảng Ma Trận So Sánh 4 Khối Phần Cứng Cốt Lõi

So sánh nhanh các tiêu chí kỹ thuật để chọn đúng khối phần cứng mẫu phù hợp nhất với bài toán tại hiện trường.

Tiêu chí kỹ thuật SDE-GW Series
(IoT Gateway)		 DeviceLab DAQ
(Retrofit Máy Cũ)		 SDE-MTR-3P
(Đo Điện Năng)		 SDE-SENS-RTD
(Nhiệt Độ Tủ Điện)
Vi xử lý & Watchdog ESP32-S3 + Hardware Watchdog ARM Cortex-M4 32-bit Metrology MCU chuyên dụng Ultra-low power MCU
Giao tiếp OT hiện trường 1–4x RS485 cách ly quang 2.5kV 8x DI 24V + 2x Pulse 50kHz + 3x CT 3x Áp + 3x CT kẹp hở + 2x 4-20mA 4x RTD PT100/PT1000 + 1x Relay
Kết nối IT / Cloud Ethernet 10/100 + 4G LTE Cat-1 RS485 Modbus / Tùy chọn 4G LTE RS485 Modbus RTU / 4G tùy chọn RS485 Modbus RTU / LoRa tùy chọn
Bộ đệm dữ liệu tại biên 16MB Flash (> 100.000 bản tin) 4MB Flash lưu đệm OEE EEPROM lưu trữ chỉ số kWh Bộ nhớ đệm tạm offline
Cấp cách ly bảo vệ Cách ly quang 2.5kV + TVS 600W Cách ly quang 2.5kV ngõ vào Cách ly áp 4kV RMS Cách ly kênh đo tín hiệu 2.5kV
Nguồn cấp hoạt động 9–36VDC chống ngược cực 12–24VDC chuẩn tủ điện 85–265VAC hoặc 24VDC 9–24VDC hoặc Pin nuôi 3–5 năm
Dải nhiệt độ làm việc -40°C đến +85°C (Công nghiệp) -20°C đến +75°C -25°C đến +70°C -40°C đến +85°C
Quy cách lắp đặt Gắn ray DIN-Rail chuẩn tủ điện DIN-Rail / Bắt vít thành tủ Modul DIN-Rail 4P Vỏ đúc chống nước IP65

TIÊU CHUẨN ĐỘ TIN CẬY DEVICELAB

Quy Trình Đo Kiểm Khắt Khe Tại Phòng Lab Trước Khi Xuất Xưởng

Mỗi bo mạch và thiết bị tại DeviceLab đều phải trải qua các bài kiểm tra miễn nhiễm nhiễu và độ bền thực địa để sống sót nhiều năm trong môi trường nhà máy.

Đo kiểm tín hiệu bo mạch PCBA bằng máy hiện sóng Oscilloscope tại Lab
Đo kiểm dạng sóng & đáp ứng xung Kiểm tra độ trễ bắt xung ngõ vào và triệt tiêu gai nhiễu trên đường truyền RS485 bằng máy hiện sóng tốc độ cao.
Kỹ sư phần cứng DeviceLab chạy thử nghiệm tải liên tục 72 giờ
Thử nghiệm tải và ổn định 72h Kỹ sư DeviceLab chạy mô phỏng ngắt kết nối mạng liên tục để kiểm tra độ tin cậy của thuật toán đệm Local-First.
Phòng Lab R&D phần cứng điện tử công nghiệp DeviceLab
Hiệu chuẩn và đo kiểm EMC/EMI Kiểm tra tương thích điện từ và khả năng chịu sốc nguồn dải rộng trước khi đóng gói sản phẩm thương mại.
⚡

1. Cách ly quang 2.5kV & Chống sét lan truyền TVS

Toàn bộ cổng giao tiếp RS485 và ngõ vào Digital I/O đều được trang bị bộ cách ly quang học (Optocoupler / Digital Isolator) chịu điện áp xung lên tới 2.500V, kết hợp diode dập xung đột biến TVS 600W. Loại bỏ hoàn toàn hiện tượng lệch thế đất (ground loop) và bảo vệ vi xử lý khi có sét lan truyền hoặc xung đóng cắt từ động cơ công suất lớn.

💾

2. Kiến trúc Local-First & Hardware Watchdog độc lập

Mất Internet không làm gián đoạn việc thu thập dữ liệu. Dữ liệu được nén và ghi an toàn vào bộ nhớ đệm Flash cục bộ. Khi kết nối mạng phục hồi, thiết bị tự động đồng bộ gửi bù theo thứ tự thời gian. Mạch Watchdog phần cứng độc lập (không phụ thuộc MCU) tự động reset thiết bị nếu xảy ra hiện tượng treo mã lệnh do sốc nguồn.

🌡️

3. Linh kiện chuẩn công nghiệp (-40°C đến +85°C)

Nói KHÔNG với linh kiện dân dụng giá rẻ. Mọi linh kiện thụ động (tụ điện, điện trở), IC nguồn, bộ vi xử lý và module vô tuyến đều được lựa chọn với cấp chất lượng công nghiệp (Industrial Grade) dải nhiệt -40°C đến +85°C. Mạch in PCB được phủ lớp keo bảo vệ (Conformal Coating) chống ẩm mốc và bụi dẫn điện.

📋

4. Bàn giao thiết bị hoàn chỉnh & Tài liệu tích hợp

Thiết bị phần cứng hoàn chỉnh được bàn giao kèm đầy đủ tài liệu thông số kỹ thuật (Datasheet), sơ đồ chân đấu nối pinout, hướng dẫn cấu hình và tài liệu API / Register Map rõ ràng để khách hàng và đối tác SI dễ dàng làm chủ vận hành và tích hợp vào hệ thống SCADA/MES.

CHÍNH SÁCH THỬ NGHIỆM THỰC ĐỊA

Quy Trình 3 Bước Triển Khai Chạy Thử PoC Tại Nhà Máy

Đánh giá trực tiếp hiệu quả thu thập dữ liệu trên 1–3 máy thực tế trước khi ra quyết định đầu tư quy mô lớn.

BƯỚC 01

Khảo sát tín hiệu & Chọn khối phần cứng

Kỹ sư DeviceLab trao đổi qua video call hoặc đến hiện trường: xác định chủng loại máy móc, số lượng tín hiệu DI/xung/dòng điện, khoảng cách tủ điện và giao thức truyền thông cần đẩy lên SCADA/Cloud.

BƯỚC 02

Lắp đặt thiết bị thử nghiệm & Đấu nối không dừng máy

DeviceLab chuẩn bị bộ thiết bị thử nghiệm tiêu chuẩn (kèm dây kẹp dòng CT, cáp RS485 và tài liệu hướng dẫn pinout) trong vòng 2–4 ngày làm việc. Hỗ trợ đấu nối song song trong 15 phút giờ nghỉ ca, không dừng dây chuyền.

BƯỚC 03

Đánh giá dữ liệu thực tế sau 2–4 tuần

Khách hàng quan sát trực tiếp dữ liệu đo đếm điện năng, thời gian máy chạy/dừng và sản lượng trên màn hình Dashboard thử nghiệm. Nghiệm thu độ ổn định trước khi quyết định ký hợp đồng nhân rộng.

Đăng ký triển khai PoC ngay hôm nay Xem Demo Dashboard Nhà Máy ↗

HỎI ĐÁP KỸ THUẬT

Câu Hỏi Thường Gặp Về Nền Tảng Thiết Bị DeviceLab

Các khối thiết bị nền tảng có sẵn hàng mẫu để thử nghiệm PoC ngay không?

Có sẵn. DeviceLab luôn duy trì sẵn các bộ phần cứng mẫu tiêu chuẩn (DeviceLab Gateway, DeviceLab DAQ, SDE-MTR-3P) tại phòng Lab Hà Nội. Khách hàng là nhà máy sản xuất hoặc đơn vị tích hợp hệ thống (SI) có thể đăng ký chạy thử nghiệm thực địa trong vòng 2–4 ngày làm việc.

Thiết bị được cấu hình như thế nào? Có cần phần mềm chuyên dụng không?

Mọi dòng Gateway SDE-GW của DeviceLab đều được tích hợp sẵn Giao diện Web Configuration nội bộ (Web UI). Kỹ sư chỉ cần cắm cáp mạng LAN từ máy tính hoặc kết nối vào điểm phát WiFi nội bộ của thiết bị để mở trình duyệt, cấu hình địa chỉ Baudrate Modbus, thanh ghi Register và Broker MQTT mà không cần cài đặt bất kỳ phần mềm phức tạp nào.

Khi mất nguồn điện đột ngột, dữ liệu lưu trong bộ đệm Flash có bị mất hoặc hỏng không?

Hoàn toàn không. Hệ thống sử dụng hệ thống tệp tin chuyên dụng chống sụt nguồn (Power-loss Resilient Filesystem - LittleFS) kết hợp mạch giám sát điện áp Power-Fail Detector. Khi điện áp nguồn sụt giảm dưới ngưỡng an toàn, phần cứng lập tức kích hoạt ngắt ưu tiên cao (NMI) để đóng gói và lưu bản ghi cuối cùng vào Flash trước khi vi điều khiển tắt hoàn toàn.

Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) khi làm thiết bị OEM gắn thương hiệu riêng là bao nhiêu?

Chính sách của DeviceLab cực kỳ linh hoạt để đồng hành cùng các đơn vị tích hợp hệ thống (SI) tại Việt Nam:

  • Thiết bị tiêu chuẩn: Nhận từ 01 chiếc để làm mẫu thử nghiệm hoặc thay thế sự cố.
  • Tùy biến firmware & định dạng bản tin: Từ 05 đến 10 chiếc.
  • In khắc logo thương hiệu riêng (White-label): Chỉ từ 20 đến 50 chiếc mỗi đơn hàng, không bắt buộc ôm lô hàng nghìn chiếc như các nhà sản xuất nước ngoài.
Chính sách bảo hành và hỗ trợ kỹ thuật hiện trường như thế nào?

Toàn bộ thiết bị do DeviceLab sản xuất được bảo hành phần cứng chính hãng 24 tháng (1 đổi 1 trong 30 ngày đầu nếu lỗi do nhà sản xuất). Đội ngũ kỹ sư nhúng và kỹ sư hiện trường luôn sẵn sàng hỗ trợ kỹ thuật từ xa qua Ultraview/Zalo 24/7 hoặc trực tiếp đến xử lý tại nhà máy trong vòng 24–48 giờ đối với các sự cố nghiêm trọng.

Bạn Cần Thử Nghiệm Thiết Bị Phần Cứng Cho Dự Án?

Liên hệ ngay với đội ngũ kỹ sư phần cứng DeviceLab để nhận tư vấn cấu hình, sơ đồ chân đấu nối pinout và đăng ký triển khai chạy thử PoC trong vòng 2–4 ngày làm việc.

Đăng ký tư vấn giải pháp PoC